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Capacités
 

UltraSTEEL®

Notre procédé UltraSTEEL®, titulaire de brevets internationaux, est une technologie de profilage à froid qui a permis aux clients de différents secteurs du monde entier de renforcer leur rendement, réduire les poids, et limiter l’emploi de matières premières.

Lancé en 1982, il obtient le prix Queen's Award for Enterprise: Innovation en 2006 et en 2014, et continue de définir l’usage de métaux laminés à froid dans une immense gamme d’applications considérable.

  • L’aboutissement de 35 années d’investissements en R&D

  • Augmentation de 20% de la résistance, réduction de l’ordre de 20% de l’emploi de matières premières

  • Production de plus d’un milliard de mètres chaque année

  • Production de plus de 100 000 tonnes chaque année

  • Fabrication effectuée sur plus de 300 laminoirs dans le monde entier

Plus résistants à dessein

UltraSTEEL® est un procédé de préformage laminé à froid, assurant localement l’écrouissage du métal de base. Le façonnage du métal est effectué entre deux contre-rouleaux, en produisant une configuration alvéolée sur la surface du matériau. L’épaisseur effective du matériau est accrue par la déformation locale du feuillard jusqu’à ce qu’elle mesure le double de l’épaisseur initiale, d’où écrouissage substantiel et augmentation de la résistance.

Plus écologique à dessein

Les produits UltraSTEEL® utilisent moins de métal, réduisent l’impact de votre entreprise sur l’environnement, permettent de réaliser des produits plus légers, pour un transport plus efficace, et réduisant la pollution générée par le transport. Ces avantages sont renforcés par les concepts efficaces de nos produits, la haute précision des installations de fabrication, ainsi que la capacité d’application du procédé UltraSTEEL® au métal recyclé.

Simulation virtuelle

Nos services d’assistance comprennent l’emploi de logiciels de simulation sophistiqués pour évaluer les bénéfices d’UltraSTEEL® relativement à tout produit laminé.

Étape nº 1:

Le procédé UltraSTEEL® est simulé, en utilisant les propriétés de votre matériau et l’épaisseur du métal.

Étape nº 2:

La formation du produit laminé est simulée pour déterminer la distribution des contraintes et des déformations dans le métal.

Étape nº 3:

Votre produit est ensuite soumis à des essais virtuels dans un agencement ou un système qui reflète l’application.